箱式破碎机， 、多能的破碎设备

• 箱式破碎机通过大质量的锤头和高速旋转的转子，对物料进行快速破碎?2。
• 物料由机器上部直落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，产生高速度的撞击与高密度的粉碎，形成涡流运动，多次互相打击、摩擦、粉碎，直至达到所要求的粒度?

• • ?破碎?：

    • 进料粒度大，破碎比大，能够将大块物料一次破碎至所需粒度?。
    • 出料均匀，成品率高，颗粒状产品占85%左右?。

  • ?灵活可调?：

    • 锤轴安装可调，锤头寿命长，可根据物料硬度调整锤轴位置?。
    • 栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好?。

  • ?维护便捷?：

    • 机箱可翻转，检修方便?。
    • 零部件互换性强，易损件品种少，便于备件采购和管理?。

  • ?可靠?：

    • 采用方柄螺栓，抗冲击、抗磨损性能强?。
    • 监测系统可实时监测破碎机运行状况，确保可靠?。

  • ?经济节能?：

    • 配套功率小，能耗低，运行成本低?

• 生产能力?：根据型号不同，生产能力范围在100-3000t/h之间?1。
• ?进料粒度?：根据型号不同，进料粒度范围在≤200mm至≤1600mm之间?12。
• ?转子直径与长度?：不同型号的转子直径与长度各异，如DLPC1012型号的转子直径为1000×1180mm?12。
• ?电机功率?：根据型号和配置不同，电机功率也有所差异，较大功率可达280kw?13。
• ?外形尺寸?：各型号的外形尺寸均不同，具体尺寸需参考设备生产厂家的技术资料?

一、启动前准备?

• 确保设备和工作区域清洁，检查箱式破碎机的状态和运行条件?。
• 检查各破碎机主要部件与紧固螺栓的连接件有无松动，以及安全装置的完整性?。
• 检查输送设备与电气设备以及润滑装置是否良好?。

?二、启动与运行?

• ?空载启动?：箱式破碎机必须空载启动，启动后运转正常方可开动给矿设备?。
• ?均匀加料?：将待破碎的物料均匀地投放到箱式破碎机的进料口，避免侧面加料以防止负荷突变或单边突增?。
• ?监测运行?：运行过程中，注意各润滑点的润滑是否正常，轴承温度不超过规定值?。

?三、停车与维护?

• ?停车顺序?：停车前应先停止加料，待破碎机内被破碎物料完全排空后，方可关闭电动机?。
• ?日常维护?：定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除；定期更换润滑脂，保持设备清洁?。
• ?设备检查?：定期检查设备的紧固件是否松动，易磨损件的磨损程度，并及时更换磨损严重的部件?。

?箱式破碎机采购须知?：

• ?明确需求?：

  • 确定要破碎的物料类型、硬度、湿度及粒度分布等特性?。
  • 根据生产需求确定所需的处理能力（吨/小时），并考虑未来可能的扩展?。

• ?选择型号与配置?：

  • 根据物料特性和处理能力，选择合适的破碎机型号，如颚式、圆锥式或反击式等?。
  • 考虑是否需要集成筛分、输送等其他功能?。

• ?评估移动性与场地条件?：

  • 评估破碎机的移动方式（履带式或轮胎式）是否符合场地条件和作业需求?。
  • 考虑设备的尺寸、重量和运输要求?。

• ?关注能耗与效率?：

  • 了解破碎机的能耗和运行成本，选择能效高、维护成本低的设备?。

• ?考察设备质量与耐用性?：

  • 选择信誉好、质量高的品牌和制造商?。
  • 考虑设备的耐用性，以及是否容易获得备件和维修服务?。

• ?确保环保?：

  • 确保设备符合当地的 和环保标准?。
  • 了解设备的噪音控制和粉尘排放情况?。

• ?了解售后服务?：

  • 询问供应商的售后服务 ，包括保修期限、维修响应时间等?。

• ?实地考察或试用?：

  • 如果可能，实地考察或试用设备，以便评估其性能和适用性?